품질 트리콘 드릴 비트 & 공장 이 드릴 비트 공장

1제품 개요 8 1/2 인치 PDC (폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트) 드릴 비트 는 석유 및 가스 탐사, 지질 조회 및 광업 분야에서 널리 사용되는 핵심 드릴 도구입니다. 지름 215.9mm, 그것은 대부분의 중심 깊이 파도 작업에 적합합니다 (2000m에서 6000m까지).폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트의 초고 강도를 활용하고 최적화된 비트 구조 설계, 그것은 전통적인 롤러 콘 비트를 대체하는 효율적인 드릴링 솔루션이 되었고, 굴착 효율을 크게 향상시키고 운영 비용을 줄였습니다. 2핵심 재료 구성 8 1 / 2 인치 PDC 드릴 비트의 성능은 주로 세 가지 주요 부분을 포함하는 고품질 재료 구성에 의해 크게 결정됩니다. 2.1 PDC 절단기 도용기의 절단 이빨은 고품질의 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트로 만들어집니다. 이 컴팩트는 고온과 고압 하에서 인공 다이아몬드 마이크로 파우더에서 합성됩니다..PDC 절단기의 다이아몬드 층은 HV10000 이상의 강도를 가지고 있으며, 그 마모 저항은 시멘트 탄화물보다 50~100배나 높습니다.이것은 절개 빗도 가려진 형식에서도 우수한 절단 성능을 유지 할 수 있습니다. 2.2 텅프렌 탄화물 매트릭스 PDC 절단기를 지지하는 매트릭스는 고강성 텅스텐 탄화물 기반 시멘트 탄화물로 만들어졌습니다. 이 물질은 뛰어난 충격 저항과 마모 저항을 결합합니다.PDC 절단기가 복잡한 형식으로 안정적으로 작동하도록 효과적으로 지원할 수 있습니다.뚫기 과정에서 지층 충돌로 인한 매트릭스 균열을 피하고, 뚫기 비트 구조의 무결성과 신뢰성을 보장합니다. 2.3 비트 몸체 드릴 비트의 주체는 42CrMo 합금 강철으로 만들어집니다. 완화 및 온화 처리 후, 그 팽창 강도는 1000MPa 이상에 도달합니다.이 고강도 빗체 뚫기 작업 중 높은 굴착 압력 (최고 350kN) 및 높은 회전 속도 (최고 200rpm) 에 견딜 수 있습니다., 구조적 안정성 및 장기 사용 수명을 보장합니다. 3성능 장점 첨단 재료 구성으로 인해 8 1/2 인치 PDC 드릴 비트는 전통적인 드릴 도구에 비해 상당한 성능 장점을 보여줍니다. 초고형 굴착 효율성: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestone이것은 절개 주기를 크게 단축합니다. 장수기: 착용 저항성 재료는 절단 치아의 손실을 줄입니다. 단 하나의 8 1/2 인치 PDC 드릴 비트의 영상은 롤러 코너 비트의 2 ~ 5 배에 도달 할 수 있습니다.트리핑 작업의 수를 크게 줄이고 전체 굴착 비용을 낮추는 것. 안정적인 굴착 경로: 딱딱한 재료와 최적화된 구조의 시너지 작용으로, 굴착기는 우수한 방향 굴착 능력을 갖습니다.넓은 우물들이 있나니, 뚫기 경로의 정확한 통제를 보장합니다. 4주요 응용 시나리오 그 우수한 성능으로 인해 8 1/2 인치 PDC 드릴 비트는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 4.1 석유 및 가스 뚫기 중심 깊이 형식의 주요 드릴 비트로, 그것은 대거 모래 돌과 같은 복합 형식의 편향 구간, 수평 구간 및 접착 구간을 파는데 사용됩니다.진흙석, 석회암. 특히 셰일 가스 및 텐트 오일과 같은 비정상적인 석유 및 가스 자원의 효율적인 개발에 적합합니다.그것은 오랫동안 높은 굴착 효율을 유지할 수 있습니다., 효율적으로 셰일 가스 개발 비용을 줄입니다. 4.2 지질 탐사 钻探 지질 탐사 분야에서, 이 드릴은 광물 자원 탐사 및 수질 지질 조사에서 코어 뚫기 위해 사용됩니다.고 정밀 절단 특성은 효과적으로 바위 핵의 무결성을 보호 할 수 있습니다이는 광물 자원의 분포와 매장량을 결정하는 데 매우 중요합니다. 4.3 광산 뚫기 광산 작업에서 8 1/2 인치 PDC 드릴 비트는 석탄 광산, 금속 광산 및 기타 광산 지역에서 환기 우물, 배수 우물 및 폭발 구멍을 파는 데 적합합니다.단단한 암석 형성에, 그것은 대량 광산의 고효율 운영 요구 사항을 충족하는 우수한 바위 분쇄 효율을 보여줍니다.그것은 광산의 혹독한 작업 환경에 적응하고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 4.4 다른 특별 분야 또한 지열 우물 굴착 및 석탄 베드 메탄 개발과 같은 특수 분야에서 응용이 있습니다.온도 저항성 (온도 200°C 이상) 및 부식 저항성예를 들어, 지열 우물 뚫기,그것은 지하의 고온 환경에 저항하고 지열 자원 개발의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다..

지열 굴착에서 롤러 코너 비트 (특히 트리콘 비트) 는 단단한,지열저수지에 전형적인 경사성 화성 및 변성암 형성2025년 기준으로, 그들은 다른 비트 유형이 어려움을 겪는 우물의 큰 지름의 표면 세그먼트에 대한 주요 선택으로 남아 있습니다. 지열 부착의 핵심 역할 (2025): 바위 분쇄 작용: 이 비트는 단단한 토대 암석에 침투하기 위해 분쇄 및 밀림 (칠링) 움직임을 사용합니다. 이것은 매우 단단한 형식에 있는 드래그 비트의 절단 작용보다 더 효과적입니다. 경제적 이점: 약 20만 달러~25달러의 비용으로000, 롤러 콘 비트는 드래그 / PDC 비트보다 훨씬 저렴합니다.000. 다재다능성: 지열 우물 건설의 80% 이상, 특히 깊은 물 우물 및 부드럽고 단단한 형성에서 다양한 지질 조건에서 사용됩니다. 롤러 코너 드릴 비트에 대한 지열 굴착의 핵심 과제는: 지열 굴착, 특히 고온 바위 형성에 부딪히면 (> 200 ° C), 롤러 코너 굴착기에 독특한 심각한 과제를 제시합니다. 도전의 차원 특수한 영향 극한 온도 전통적인 롤 콩 굴착장 안의 밀폐와 윤활료는 일반적으로 약 150°C의 온도만을 견딜 수 있습니다. 지열 우물들은 종종 250°C를 초과하는 온도를 달성합니다.때로는 300°C 이상까지이 높은 온도는 밀폐 고장, 윤활유 분해 또는 증발 및 윤활유 부족으로 인해 베어링의 빠른 마모 및 발작을 유발할 수 있습니다. 딱딱하고 가려운 형식 지열 자원은 종종 극히 단단하고 가열성이 높은 화성 또는 변성암 (그라나이트와 바자르트 등) 에 위치합니다.이것은 뚫기 비트의 절단 치아 (철 또는 탄화물) 및 베어링 시스템에서 빠른 마모를 유발. 높은 충격 과 진동 딱딱하고 이질적인 형성은 쉽게 드릴 비트가 "붙어" 있거나 "뛰어"서 심각한 충격 부하를 발생시킬 수 있습니다.이것은 절단 구조를 손상뿐만 아니라 또한 베어링의 기계적 무결성 및 전체 드릴 비트 몸의 테스트. 굴착 유체 순환의 어려움 지열 형성은 종종 파열을 가지고 있으며, 이는 파열 유체 손실로 이어질 수 있으며, 이로 인해 파열 조각의 냉각 및 절단 제거 효율이 감소합니다.그리고 열 마모와 붓에 진흙 포장 위험을 증가. *2025년 기술 혁신 *고온 밀폐: 현대적인 2025 솔루션, 예를 들어 Xplorer KalderaTM 밀봉, 비트 277 ° C (530 ° F) 를 초과하는 온도에 견딜 수 있습니다.가열된 증기 환경에서 긴 밀폐 수명과 베어링 신뢰성을 보장합니다.. 강화 된 고정 강도: 2024 년 말과 2025 년의 연구는 14.7% ∼ 83의 치아 지름과 간섭을 최적화하는 데 중점을두고 있습니다.높은 온도 (180°C) 에서 확인된 고정 강도 감소율 3%. *고온 견제 밀폐 및 윤활시스템: 이것은 지열 롤러 코너 드릴 비트의 핵심 기술입니다. 산업 선도적인 솔루션은 특별히 개발 된 고온 밀폐 및 윤활료를 사용합니다.고온 견제 밀폐는 롤러 코너 드릴 비트 275 °C를 초과 하구 고온 환경에서 효과적인 밀폐와 윤활을 유지할 수 있습니다., 따라서 크게 베어 라이프를 연장. 최적화된 절단 구조와 가이드 보호 설계: 단단한 형식에 대해, 텅스텐 탄화물 삽입 (TCI) 드릴 비트는 일반적으로 착용 저항을 향상시키기 위해 철강 치아 비트 대신 사용됩니다. 특수 지표 보호 처리 (부착 저항성 물질 또는 빗 몸체에 디자인 특징을 추가하는 것) 는 굴착으로 인해 빗 직경의 빠른 마모를 방지하기 위해 구현됩니다.우물 질을 보장하는 것. 최적화된 치아 배열과 행 설계는 더 나은 분쇄 효율을 달성하고 단단한 형식에 진동을 줄이기 위해 사용됩니다. *강화 된 수압 정화 및 절단 제거: 지열 굴착에서, 굴착석 "바다 포장" (암 절단 다시 절단) 을 방지하는 것은 매우 중요합니다.기술적 개선은 절단 통로의 공간을 늘리는 것을 포함한다, 흐름 경로 설계를 최적화하고 높은 절단 생산 상태에서도 효과적으로 냉각 및 절개를 보장하기 위해 큰 중앙 물 눈을 통합합니다. 적용 효과는 주로 다음 측면에 반영됩니다. *연장된 사용 기간: 상기한 것을 사용하여 롤러 코너 드릴 비트 높은 온도 기술로 효율적인 작업 시간을 크게 연장할 수 있습니다.SLB 데이터는 높은 온도 밀폐 기술이 3-37%로 하구멍 순수 굴착 시간을 연장하고 275 °C 환경에서 한 구간 당 굴착 된 영상을 33% 증가시킬 수 있음을 보여줍니다.. *향상 된 기계 뚫기 속도: "비트 붙는"와 "비트 반등"을 줄이기 위해 디자인을 최적화함으로써, 뚫기 비트 더 원활하게 작동,평균 기계 뚫기 속도의 증가에 기여합니다.예를 들어, 국내 기록에 따르면 단단하고 가려운 쿼츠 모래 돌 형성 (일부 지열 환경과 유사) 에서최적화된 IADC 537 클래스 롤러 코너 드릴비트는 평균 기계 뚫기 속도 3의 좋은 성능을 달성0.11m/h *전체 비용 절감: 고성능 롤러 코너 드릴 비트의 단위 가격은 높지만,그들의 더 긴 수명과 더 적은 트리핑 및 교체 주기가 효과적으로 비 생산 시간 및 운영 위험을 줄입니다., 따라서 프로젝트의 전체 굴착 비용을 낮추었습니다. 시장 및 동향 시장 성장: 지열 드릴 비트 시장은 2025 년에 408 억 달러로 추정되며 2032 년까지 60 억 달러 이상으로 성장 할 것으로 예상됩니다. 지역 지배: 아시아-태평양 지역, 특히 중국, 인도 및 인도네시아는 2025 년까지 굴착 활동의 가장 빠른 성장을 보이고 있습니다. 경쟁적인 전환: 롤러 코너 비트는 전통적인 지열 프로젝트의 표준이지만,폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC) 비트는 진입율 (ROP) 을 향상시키기 위해 하드 바위에서 점점 더 많이 사용됩니다., 때로는 2025년에 단단한 형성에 173피트/시간의 기록 속도에 도달할 수 있습니다.

1. 제품 개요 8 1/2인치 PDC(다결정 다이아몬드 콤팩트) 드릴 비트는 석유 및 가스 탐사, 지질 탐사, 채광 분야에서 널리 사용되는 코어 드릴링 도구입니다. 직경 215.9mm로, 대부분의 중심부 드릴링 작업(2000m에서 6000m 범위)에 적합합니다. 다결정 다이아몬드 콤팩트의 초고경도와 최적화된 비트 구조 설계를 활용하여 기존 롤러 콘 비트를 대체하는 효율적인 드릴링 솔루션이 되었으며, 드릴링 효율을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감합니다. 2. 핵심 재료 구성 8 1/2인치 PDC 드릴 비트의 성능은 고품질 재료 구성에 의해 크게 결정되며, 주로 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 2.1 PDC 커터 드릴 비트의 절삭 날은 고품질 다결정 다이아몬드 콤팩트로 만들어집니다. 이 콤팩트는 고온 및 고압 하에서 인공 다이아몬드 미세 분말로 소결됩니다. PDC 커터의 다이아몬드 층은 HV10000 이상의 경도를 가지며, 내마모성은 초경 합금의 50~100배입니다. 이를 통해 드릴 비트는 연마성 지층에서도 뛰어난 절삭 성능을 유지할 수 있습니다. 2.2 텅스텐 카바이드 매트릭스 PDC 커터를 지지하는 매트릭스는 고강도 텅스텐 카바이드 기반 초경 합금으로 만들어집니다. 이 재료는 뛰어난 충격 저항성과 내마모성을 결합하여 복잡한 지층에서 PDC 커터가 안정적으로 작동하도록 효과적으로 지원할 수 있습니다. 드릴링 과정에서 지층 충격으로 인한 매트릭스 균열을 방지하여 드릴 비트 구조의 완전성과 신뢰성을 보장합니다. 2.3 비트 바디 드릴 비트의 본체는 42CrMo 합금강으로 단조됩니다. 담금질 및 템퍼링 열처리를 거친 후 인장 강도는 1000MPa 이상에 도달합니다. 이 고강도 비트 바디는 드릴링 작업 중 높은 드릴링 압력(최대 350kN)과 높은 회전 속도(최대 200rpm)를 견딜 수 있어 드릴 비트의 구조적 안정성과 장기간의 수명을 보장합니다. 3. 성능 장점 고급 재료 구성에서 파생된 8 1/2인치 PDC 드릴 비트는 기존 드릴링 도구에 비해 상당한 성능 장점을 나타냅니다. 초고 드릴링 효율: PDC 커터의 높은 경도는 드릴 비트가 사암 및 석회암과 같은 기존 지층에서 롤러 콘 비트보다 30%에서 100% 더 높은 드릴링 속도(ROP)를 달성할 수 있도록 합니다. 이는 드릴링 주기를 크게 단축합니다. 긴 수명: 내마모성 재료는 절삭 날의 손실을 줄입니다. 단일 8 1/2인치 PDC 드릴 비트의 시추량은 롤러 콘 비트의 2~5배에 달할 수 있으며, 이는 트립 작업 횟수를 크게 줄이고 전체 드릴링 비용을 낮춥니다. 안정적인 드릴링 궤적: 강성 재료와 최적화된 구조의 시너지 효과는 드릴 비트에 뛰어난 방향성 드릴링 기능을 부여합니다. 수직정, 수평정, 연장정 등에 적합하여 드릴링 경로를 정확하게 제어할 수 있습니다. 4. 주요 적용 시나리오 뛰어난 성능으로 인해 8 1/2인치 PDC 드릴 비트는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 4.1 석유 및 가스 드릴링 중심부 지층의 주요 드릴 비트로서 사암, 이암, 석회암과 같은 복합 지층에서 편향 섹션, 수평 섹션 및 접선 섹션의 드릴링에 광범위하게 사용됩니다. 셰일 가스 및 타이트 오일과 같은 비전통적인 석유 및 가스 자원의 효율적인 개발에 특히 적합합니다. 셰일 가스 수평정 드릴링에서 오랫동안 높은 드릴링 효율을 유지하여 셰일 가스 개발 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 4.2 지질 탐사 드릴링 지질 탐사 분야에서 이 드릴 비트는 광물 자원 탐사 및 수리지질 조사의 코어 드릴링에 사용됩니다. 고정밀 절삭 특성은 암석 코어의 완전성을 효과적으로 보호하여 탐사 데이터의 정확성을 보장합니다. 이는 광물 자원의 분포 및 매장량을 결정하는 데 매우 중요합니다. 4.3 채광 드릴링 채광 작업에서 8 1/2인치 PDC 드릴 비트는 석탄 광산, 금속 광산 및 기타 채광 지역의 환기정, 배수정 및 발파공 드릴링에 적합합니다. 경암 지층에서 뛰어난 암석 파쇄 효율을 보여 대규모 채광의 고효율 운영 요구 사항을 충족합니다. 광산의 가혹한 작업 환경에 적응하고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 4.4 기타 특수 분야 지열정 드릴링 및 석탄층 메탄 개발과 같은 특수 분야에서도 적용됩니다. 내열성(200℃ 이상 온도 견딜 수 있음) 및 내식성을 통해 특수 지층의 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 지열정 드릴링에서 지하의 고온 환경에 저항하여 지열 자원 개발의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.

해상 유출 추세 해상 석유 및 가스 탐사는 계속적으로 깊은 물, 극심한 깊은 물, 그리고 더 복잡한 지질 형성에 진전하고 있습니다.이러한 환경의 일반적인 과제는 비트 선택과 직접 관련이 있습니다.: 막대한 비용 압력극도로 높은 리그 일률은 비트가 있어야 한다고 요구합니다.신뢰성 있고 효율성비생산적인 시간을 최소화하기 위해서요. 높은 기술 기준:심수 굴착은 낮은 온도와 고압과 같은 극단적인 환경에 직면하여 비트와 다운홀 도구 시스템에서 우수한 안정성과 호환성을 요구합니다. 복잡 한 지질 조건:열대해와 비교하면 대륙붕의 가장자리나 복잡한 파열구역과 같은 지역은또는 파열된 바위이것은 아주 높은 요구사항을적응력 및 충격 저항성. 해상 파업 에서 직면 한 지질학적 도전 복합적인 파열 구역 (간접한 부드럽고 단단한 형식, 큰 침몰 각도) 초저수 고압 형식 (공개성이 떨어지고 가려움성이 높다) 긴 옆 절개 (고위 마찰/토크, 어려운 절단물 운송) 높은 지질학적 불확실성 지역 PDC 비트 선택의 핵심 개념 안정성 및 충격 저항성을 향상시킵니다:비트 선택6개 이상의 블레이드그리고 강한 공격성,비평형 절단기 (예를 들어, 도끼 모양, 피침형)간접층을 부드럽게 침투하기 위해 강화 된 가이즈 보호 디자인을 사용하여 불규칙한 구멍 지름을 방지하십시오. 절단 효율과 마모 저항을 최적화:비트 선택높은 절단 밀도그리고 고용고도로 마모에 저항하고 충격에 저항하는 PDC 절단기(국내 제품 성능은 국제 선진 수준에 접근하고 있습니다.) 높은 토크의 진흙 모터와 같은 도구를 결합하여 바위 분쇄 능력을 향상시킵니다. 마찰을 줄이고 수압을 최적화합니다.비트 선택가파른 블레이드 및 낮은 마찰 크라운 디자인이것은 우물 청소를 보장하기 위해 고성능 굴착 유체와 최적화 된 흐름 속도와 같은 과정과 결합되어야합니다. 공격성 과 적응력 을 균형 잡으세요중간 공격성과 넓은 적응력을 가진 PDC 비트를 선택하거나 예상치 못한 단단한 형식을 처리하기 위해 하이브리드 "PDC + 롤러 코너" 비트 솔루션을 준비하십시오. PDC 비트의 장점 장점 차원 구체적 인 표현 해상 파업 의 이점 침투율 (ROP) 및 효율성 사용깎기암석 분해 메커니즘입니다. 단단하고 중간 단단한 형식의 ROP는훨씬 더 높습니다.주로 분쇄와 충돌에 의존하는 롤러 콘 비트보다. 현저하게 굴착 주기를 단축, 직접적으로 매우 높은 해상 리그 일 요금을 절약합니다. 높은 마모 저항성 & 긴 수명 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 (PDC)절단기는 극도의 경직성과 마모 저항성을 가지고 있습니다. 움직이는 부품 (레어링) 이 없기 때문에 적절한 형식의 수명은 롤러 콘 비트의 몇 배에 달할 수 있습니다. 비트 변경에 대한 여행을 줄이고, 운영 위험과 비 생산 시간을 줄이고, "하나의 실행"부어 성공률을 높입니다. 좋은 열 안정성 PDC 절단기는 깊은 우물에서 높은 온도에서 성능을 유지할 수 있습니다. 높은 저굴 온도 (예: 참조된 경우 162°C) 및 깊은/초 깊은 굴착을 처리할 수 있다. 전체적 인 비용 효율성 개별 구매 비용은 더 높을 수 있지만,높은 ROP와 긴 수명은 한 발당 비용을 크게 줄입니다., 전체 프로젝트 비용 관점에서 매우 유익합니다. 전체 해상 운영 비용을 효과적으로 제어하여 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다. 시장 데이터는 고정 절단 비트 (주로 PDC) 가 시장 점유율을 지배한다는 것을 보여줍니다. 기술적 호환성 고정 절단 구조는 원활하게 작동하고매우 호환성자동화된, 지능형 드릴링 시스템과 같은로터리 스티어러블 시스템 (RSS)그리고뚫어질 때 나무를 깎는 것 (LWD). 사용 가능정확하고 부드럽고 효율적복합적인 해상 방향 및 수평 우물을 완공하는 데 핵심적인 우물 궤도 제어. 훈련 의 적응력 을 확대 함 복잡한, 겹쳐진, 분쇄된 형식의 성능은 최적화된 설계 (예를 들어, 비평형 절단기, 강화 된 가이즈) 및 재료로 지속적으로 향상됩니다. 응용 범위는 초기 균일한 단단한 암석에서 더 다양한 해상 지질 조건으로 확장되었습니다. 앞서 언급한 이점들은 서로 보완되어 PDC 비트의 핵심 경쟁력을 형성합니다. 해양의 핵심 문제 해결 엑스트림 비용 감축:해상 리그 일당 요금은 수십만 달러에 달할 수 있습니다.굴착 주기를 단축시키는 모든 기술은 엄청난 절감을 의미합니다.PDC 비트의 높은 ROP는 이 문제점을 직접적으로 해결하며 전체 비용에 비해 높은 인수 비용을 무시할 수 있습니다. 기술 추세에 맞추기현대 해상 파장은 돌기 스티어링과 LWD와 같은 지능형 기술에 크게 의존하여 정밀한 저수지 침투를 수행합니다.PDC 비트의 안정적인 운영 특성으로 인해 이러한 시스템의 효율적인 운영을 위해 이상적인 "집행 단말기"가됩니다.이 두 가지의 조합은 기술 발전의 필연적인 경향입니다. 응용 영역을 지속적으로 확장합니다.PDC 재료의 충격 및 고온 저항성이 향상됨에 따라 (국내 PDC 성능은 국제 선진 수준에 가까워지고) 진동에 대한 전문 설계,가려진 형태가 나타납니다., 그들의 전통적인 약점은 지속적으로 완화되고 있으며, 그들의 응용 시나리오는 계속 확장되고 있습니다.

트라이콘 비트에서 베어링 유형의 중요성 트라이콘 비트는 다양한 탐사 및 건설 지질학을 위해 땅에 구멍을 뚫는 데 사용되는 암반 드릴링 도구의 일종입니다. 이들은 암석을 부수고 드릴 비트를 땅 속으로 더 깊이 이동시키기 위해 베어링 시스템에서 회전하는 원통형 또는 원뿔형 롤러 3개로 설계되었습니다. 베어링 유형은 트라이콘 비트의 중요한 구성 요소이며, 이는 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 다양한 베어링 유형의 장점 트라이콘 비트는 개방형 베어링, 밀폐형 베어링, 공랭식 베어링을 포함한 다양한 베어링 유형으로 제공될 수 있습니다. 각 유형은 고유한 중요성과 단점을 가지고 있습니다. 개방형 트라이콘 비트 베어링은 비용 효율적이며 높은 드릴링을 처리할 수 있지만, 정기적인 유지 관리가 필요할 수 있으며 가혹한 환경에서의 드릴링에는 적합하지 않습니다. 베어링 기술 혁신 트라이콘 비트의 성능은 베어링 기술 혁신을 통해 향상될 수 있습니다. 한 가지 예는 베어링에 텅스텐 카바이드 인서트(TCI)를 사용하는 것으로, 마모에 대한 저항력과 내구성을 높일 수 있습니다. 안전 요인트라이콘 비트에 사용되는 트라이콘 드릴 비트 베어링 유형도 안전에 영향을 미칩니다. 개방형 트라이콘 베어링은 이물질 유입으로 인한 손상 위험 때문에 지하 드릴링에는 권장되지 않습니다. 트라이콘 비트 사용 방법? 트라이콘 비트를 사용하려면 최적의 성능을 보장하기 위해 적절한 취급 및 수리가 필요합니다. 사용하기 전에 트라이콘 비트의 손상 또는 마모 여부를 검사해야 하며, 베어링에 윤활유를 발라야 합니다. 트라이콘 비트는 손상을 방지하기 위해 지정된 속도 및 온도 범위 내에서 작동해야 합니다. 사용 후에는 트라이콘 비트를 청소하고 다시 검사하여 유지 보수 또는 교체가 필요한 마모 또는 손상을 감지해야 합니다. 서비스 및 품질 트라이콘 롤러 비트의 성능과 수명은 베어링 유형과 같은 구성 요소의 품질에 따라 달라집니다. 고품질 트라이콘 비트는 보증이 제공되며 드릴링 환경에서 최적의 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 서비스 제공업체는 정품 트라이콘 비트를 사용하고 장비의 안전과 효율성을 보장하기 위해 적시에 유지 보수 및 교체를 제공해야 합니다. 트라이콘 비트의 적용 분야 트라이콘 비트는 석유 및 가스 드릴링, 지질 조사 데이터 수집, 채광 작업 및 우물 드릴링을 포함한 다양한 분야에서 사용됩니다. 암반 지층 및 원하는 드릴링 깊이를 포함한 드릴링 환경의 요구 사항을 이해하면 작업에 적합한 베어링 유형을 갖춘 트라이콘을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 트라이콘 비트에 사용되는 베어링 유형은 내구성과 성능에 매우 중요합니다. 개방형, 밀폐형, 공랭식 베어링은 각각 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다. TCI 및 다이아몬드 강화 베어링과 같은 혁신적인 베어링 기술은 트라이콘 비트의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.  

1단위의 설치:1 바위 뚫기 공간 을 준비 한다. 공간 의 크기는 뚫기 방법 과 종류 에 따라 결정 될 수 있다.2 후속 사용을 위해 공기 및 물 (먼지 제거에 물이 필요한 경우) 파이프 라인, 조명 라인 등을 작업 장소 근처로 납치합니다.구멍 위치 설계의 요구 사항에 따라, 굴착 기기의 신뢰할 수있는 위치를 보장합니다.   2숙제 전에 검사:1 작업 시작 시, 공기 및 물 (먼지 제거에 물이 필요한 경우) 파이프 라인이 단단히 연결되어 있는지 조심스럽게 확인하십시오.특히 바람과 물 파이프 연결과 바람과 물 파이프 사이의 연결은 걸림돌과 부상을 방지하기 위해 단단해야합니다.공기 누출과 물 누출.2유먼지 장치가 유기유로 채워졌는지 확인합니다 (너무 많이 채워지지 않아야합니다).각 부품의 나사, 견과류, 관절 등이 단단히 꽉 잡고 있는지 확인하고 다양한 위치가 단단하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.   3뚫기 방법 및 배하 방법:구멍을 뚫을 때 먼저 작은 충격 에너지, 추진력 및 낮은 속도로 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어먼지를 줄이기 위해 적절한 양의 물을 주십시오) 10cm 정도의 드릴 빗을 뚫었을 때, 다음 전체 공기 문을 충격을 사용 하 여 적절하게 추진력을 증가, 속도를 증가 (먼지가 필요할 때 적절한 비율에서 공기-물 혼합물을 유지하기 위해),그리고 정상적인 바위 파장을 수행. 굴착 파이프를 뚫고 후, 공기 모터의 작동을 중지하고 공급을 중지. 충격기는 공기와 물을 보내고, 굴착 홀더의 굴착 파이프 슬롯에 포크를 삽입합니다.풍력 엔진을 역전하게 합니다., 슬라이딩 플레이트는 뒤로 움직이고, 관절은 굴착 파이프에서 분리되고, 두 번째 굴착 파이프는 굴착을 위해 연결됩니다.2바드 풀기 방법: 이 드릴 바드 풀기는 반 자동으로 이루어집니다. 바드 풀기의 협력으로 이루어집니다.굴착기 홀더와 두 개의 포크와 공기 모터의 역전막대기 풀 때, 회전 기계는 뒤로 이동합니다.드릴 파이프의 두 번째 굴레 (올라기 파이프 끝의 중간에 굴레) 는 바로 브래킷의 정사각형 프레임과 반대되는 경우, 두 번째 구도를 단단히 삽입 하 고 모터를 뒤집기 위해 포크를 사용 하 여,막대기 풀기 장치의 정사각형 프레임과 드릴 파이프의 첫 번째 굴곡 (솔리 파이프 끝의 굴곡) 이 직결되어 있을 때, 두 번째 포크를 사용하여 단단히 삽입하고 첫 번째 포크를 꺼내 (사각형 브래킷 프레임의 포크),스탠드 풀러가 뒤쪽으로 이동하도록 드릴 스탠드를 구동하기 위해 추진 실린더를 조작, 두 번째 드릴 바드의 두 번째 슬롯이 브래킷 슬롯과 정렬되면, 모터를 역전, 두 개의 드릴 바드의 스크루가 풀린 후, 첫 번째 드릴 바드를 제거합니다.그리고 그 다음 차례로 각 드릴 막대기를 제거.   4운영에 필요한 사항:1어떤 시점에도 공기와 물의 각 부분의 나사, 견과류 및 결합의 연결 (물로 먼지를 제거 할 때) 과 프레임과 호스트의 고정을 확인하십시오.2무엇때나 윤활기의 작동 조건을 관찰하고 풍력 모터와 충격기의 윤활을 확인한다.3 충돌 장치 와 풍력 모터 를 휘발유 나 디젤 으로 정기적으로 청소 하고, 모터 블레이드 의 손상을 관찰 한다.4부어 때 반전 회전이 허용되지 않습니다.5 기계가 짧은 시간 동안 작동을 멈추면 진흙과 모래가 충돌기에 들어가는 것을 방지하기 위해 약간의 공기 압력을 가합니다.충돌기는 구멍 바닥에서 1-2 미터 거리에 들어야 합니다.다시 고쳐6 작업 도중, 충격 장치의 소리와 기계의 작동이 정상인지에 주의를 기울여야 합니다. 어떤 비정상적인 현상이 발견되면기계는 검사하기 위해 즉시 닫아야 합니다..⑦; 새로운 드릴 파이프를 추가 할 때, 부딪히는 부문에 모래가 섞여 부품에 손상을 입히거나 종료 사고를 유발하지 않도록 드릴 파이프 청소에 특별한 주의를 기울여야 합니다.(일반적으로 압축 공기를 사용하여 몇 번 불어 세척).작업 표면에 물이 있을 때, 큰 지름의 드릴을 사용하여 구멍을 열고, 그 다음 껍질을 삽입합니다.그리고 100-200mm 길이의 껍질을 만들어 바닥을 노출시켜 진흙이 구멍으로 들어가는 것을 방지합니다..   5기계 유지 및 윤활:각 근무 끝에 기계 표면의 더럽은 제거되어야 합니다.2이 작업 표면에 해체 및 배하하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 (편의한 운송을 위해 구성 요소로 해제되는 경우를 제외하고),다른 부품을 잃지 않고 다른 부서의 주요 부품을 손상시키지 않도록.3 제어 밸브, 풍력 모터 및 충격 장치가 좋은 윤활을 보장하기 위해 윤활기를 정기적으로 기름으로 채웁니다.4변속기 상자는 칼슘 기반의 지방과 엔진 오일 혼합물로 윤활유를 넣어야 합니다. 윤활유는 정기적으로 첨가되어야 합니다.가이드박스의 윤활을 보장하기 위해 윤활유가 상자 간격의 1/3-2/3을 차지하는 것이 적절합니다..5추진 관절 부분에서는 슬라이딩 플레이트와 슬라이딩 프레임의 상대적 움직임으로 인해 슬라이딩 프레임과 압력 플레이트 및 슬라이딩 플레이트가 착용 될 수 있습니다.,압력판 아래의 조정 패드는 제거 할 수 있습니다. 마찰이 심하면 압력판, 슬라이딩 플레이트 또는 슬라이딩 프레임이 교체 될 수 있습니다. 높은 드릴 정확성을 보장합니다.     일반적인 문제 해결1부러진 드릴 파이프:1 대부분의 굴착 파이프 파열은 굴착 파이프와 구멍 벽 사이의 마찰에 의해 발생하며, 이는 굴착 파이프 벽의 두께를 줄이고 강도를 너무 약화시킵니다.굴착 파이프가 부러지게 만드는.2예방 처리: 뚫어지기 파이프를 추가 할 때 검사에주의를 기울이고 과도한 마모를 가진 뚫어지기 파이프를 사용하지 마십시오.   2- 충격 장치가 울리지 않아(1) 밸브가 부러지거나, (2) 굴지의 꼬리에 있는 부러진 밸러스트가 실린더 블록에 들어가서 망치 몸체를 막는 경우(3) 배기 구멍 은 돌 의 먼지 로 막혀 있다; (4) 도는 때 구멍에는 물이 많이 있고 배기가스 저항이 크며 충돌기는 쉽게 시작되지 않습니다.2 처리 방법: 충격 장치가 소리를 내지 않을 경우 위의 네 가지 이유에 따라 확인합니다. 검사 방법은 충격 장치를 잠시 들어 올리고 배기가스 저항을 감소시키는 것입니다.물의 일부를 분사이 방법 이 효과가 없을 경우, 첫 번째 세 가지 이유 중 하나일 가능성이 높으며, 충격 가구 를 청소 하거나 교체 하기 위해 제거 해야 합니다.   3고장 났어1- 정상적인 드릴링 도중 기계가 막히게 할 수있는 복잡한 형식에 더하여 다음과 같은 이유가 있습니다.새로운 드릴 비트 원래 지름보다 더 크다3. 바위 뚫기 도중 기계가 이동. 그 결과, 뚫기 도구는 구멍에 기울어집니다.바위 뚫기 도중 구멍 벽이나 구멍에서 떨어지는 바위 또는 큰 균열 또는 동굴을 발견; 5 노란 진흙과 부서진 돌로 부서진 구역이있을 때, 바위 먼지는 배출 될 수 없습니다; 6. 작업에 게을리.바위 먼지는 날려지지 않았습니다., 그리고 뚫기 도구는 들어 올리지 않았기 때문에 충돌기는 바위 먼지로 묻혔습니다.2- 처리 방법: 현재 드릴 비트의 강도에 관해서는 부서진 날개가 기본적으로 제거되었습니다. 특별한 상황의 경우,구멍 바닥에 있는 바위 먼지는 먼저 날려버릴 수 있습니다., 그리고 구멍의 지름과 비슷한 매듭없는 파이프의 섹션을 내부에 설치 할 수 있습니다. 버터 또는 아스팔트로 가득 차, 구멍의 바닥에 드릴 파이프를 연결,구멍 밑에 있는 부러진 날개를 꺼내. 마지막 다섯 개의 고정 된 드릴에 직면 할 때 더 심각한 상황은 드릴을 들어 올릴 수 없으며 내려 놓을 수 없다는 것입니다. 풍력 모터가 회전하지 않고 충격기가 들리지 않습니다.이 시간에, 드릴 도구를 돌리는 유일한 방법은 토크를 적용하거나 보조 도구를 사용하여 그것을 들어 올리는 데 도움을 주며, 그리고 오류가 제거 될 때까지 공기가 공급되는 동안 드릴 도구를 들어 올리는 것입니다.암석에 다시 구멍을 뚫을 때, 먼저 압력을 가하고 그 다음 정상 작동 압력으로 점차 증가합니다.   4- 비트 조각, 모서리, 칩:1 굴착 파이프가 반사되면, 그것은 바위 형성의 변화의 교환 장소일 수 있습니다. 또는 돌 블록 또는 합금 잎이 그 안에 떨어졌습니다.금속 판이 떨어지면, 영상은 거의 찍을 수 없습니다, 그리고 드릴 파이프 박동은 더 리듬적입니다.2연금 조각이 떨어졌다는 것이 확인되면, 뚫기 도구를 들어올리고 강한 불기 방법을 사용하여 합금 블록을 불어 넣을 수 있습니다.그것은 또한 드릴 비트의 깨진 날개를 치료함으로써 얻을 수 있습니다, 예를 들어 구멍에 결함이 있거나 부러진 부위가있을 때. 이 장소에서 구멍의 벽에 합금 압축, 또는 그것을 꺼내지 않습니다, 드릴 비트를 교체하고 드릴링을 계속합니다.   5풍력 모터 사용에 대한 주의 사항:1모터와 튜브를 연결하기 전에 튜브를 주의 깊게 청소해야 합니다.그리고 연결하기 전에 압축 공기로 튜브를 불어.2모터와 튜브 사이의 연결은 단단해야 합니다.3운동 전에, 윤활유가 윤활유로 되어 있고 윤활유 경로가 차단되지 않았는지 확인해야 합니다. 윤활유가 없는 상태에서는 작동할 수 없습니다.4 모터가 비정상적으로 작동하는 것을 발견하면 즉시 작업을 중단하고 유지보수를 수행하십시오. 작업 표면에 해체 및 배하를 금지합니다.

굴착 플랫폼은 이제 굴착 프로젝트에서 더 많이 사용됩니다. 이 프로젝트에서 굴착 과정의 속도는 또한 매우 중요합니다.비가 올 때에는 적합하지 않습니다.. 이유에 관해서는, 이제 나는 당신에게 분석을 줄 것입니다. mattock 후에, 그것은 물 펌프의 결과를 확인하는 것이 필요합니다. 정상적인 상황에서, 펌핑을 위해 큰 드로다운을 수행,그리고 물 수치는 8시간 이상 안정적으로 유지됩니다., 물 수준의 흐름 움직임을 측정하는 동안 필터의 층 두께와 입자 크기가 설계 요구 사항을 충족하도록 구성되어야합니다.그리고 진흙과 퇴적층은 배치하기 전에 제거되어야 합니다.. 필터 물질은 흙과 부위 예비 양을 제거하기 위해 스크린되어야합니다. 비가 오는 계절을 피하기 위해 건설 현장의 원활한 배수를 보장하기 위해 드릴링 작업.

우리의 고객들은 수평 방향 굴착 (HDD) 을 수행합니다. 수평 방향 굴착 (HDD) 은 지하 파이프 라인, 케이블,갱도 또는 다른 발굴이 없는 유통관방향 뚫기 기계와 관련 부착장치를 사용하여필요한 파이프를 원하는 구멍 경로를 따라 정확하게 뚫고 다시 뚫고 유틸리티 또는 통신 배치 사양을 충족시킬 수 있습니다..   단순하게 말하면, 방향적인 지루함이라고도 불립니다.이는 다른 방향 뚫기 작업보다 적은 노력과 에너지를 들이면서 석유를 얻기 위한 새로운 접근 방식을 의미합니다.굴착업체가 수평 굴착을 선택하는 프로젝트에서는 방향 굴착 기계가 미리 결정된 특정 경로를 통해 굴착합니다.   여기 HDD 프로젝트에 대한 몇 가지 드릴 비트입니다: 1) 트리콘 빗-------5 1/2 빗 6 1/2 빗 6 3/4 빗 8 1/2 빗 9 7/8 빗 12 1/4 빗 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) PDC 드릴 비트-------강철 몸 PDC 비트 & 매트릭스 몸 PDC 비트 크기 5 1/2 ∼ 17 1/2 ∼ 3) 바위 구멍 열기, 또한 바위 재머라고도   트리콘 드릴 비트?PDC 비트?암 구멍 열기?우리에게 자유롭게 연락~~~중국 드릴 비트 제조업체,당신의 첫 번째 선택~~~

다이아몬드 스크래퍼 비트의 블레이드의 기하학은 기본적으로 카비드 스크래퍼 비트와 동일합니다.잎의 구멍과 구석에 있는 탄화물 블록의 일부만 폴리 크리스탈린 다이아몬드 흠집 블록으로 대체된다. 다이아몬드 스크래퍼 비트의 블레이드의 기하학은 기본적으로 카비드 스크래퍼 비트와 동일합니다.잎의 구멍과 구석에 있는 탄화물 블록의 일부만 폴리 크리스탈린 다이아몬드 흠집 블록으로 대체된다.

PDC 비트와 트리콘 비트가 사용됩니다 석유 우물 뚫기, 가스 우물 뚫기, 지열 우물 뚫기, 광업, 지질 조사, 수학적 조사, 물 우물 뚫기, HDD 파이프 라인 프로젝트, 기초 프로젝트. 하지만 어떻게 적절한 드릴을 선택합니까? 이제 우리가 당신을 위해 적합한 드릴을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.   1무슨 차이가 있을까요? 가장 간단한 차이점은 PDC 비트에 움직이는 부분이 없다는 것입니다. 아래와 같은 구조:       트리콘 비트는 세 개의 ′′코너′′로 구성되어 있으며, 모두 윤활한 베어링에 회전해야합니다.이 윤활은 그레이스 저수지를 필요로 하며 중형 또는 대규모 프로젝트의 경우 잔해가 트리콘에 침투하여 회전을 중지하는 것을 방지하기 위해 일종의 베어링 밀폐가 필요합니다.. PDC 고정 절단 비트는 고체이며 움직이는 부품이 없습니다. PDC 비트는 매우 높은 열과 압력 하에서 미세한 곡물 인위 다이아몬드와 텅스텐 탄화물을 결합하여 만들어집니다.     PDC와 트리콘 절단 유형은 또한 다릅니다. PDC는 바위를 절단하고 트리콘은 그룹화, 분쇄합니다. 트라이콘 비트는 상대적으로 높은 WOB를 필요로 한다. 그렇지 않으면 삽입이 조기에 낡을 수 있다.   2PDC 비트와 트리 코너 비트의 장점   3결론 PDC는 어떤 형성 조건에 대한 아이디어 선택입니다. 그것은 셰일, 샌드스톤, 석회암, 모래, 점토와 같은 통합 된, 균일한 암석에서 잘 작동합니다. 바위가 언급 된 경우, 당신은 빠른, 안전하고, 반동 (장기적으로 저렴한 비용) 솔루션으로 PDC 비트를 시도 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 트라이콘이 더 좋은 선택지야

트리콘 빗은 트리콘 빗, 바위 빗, 트리 코너 빗, 롤러 코너 빗으로도 불립니다. TCI 빗과 밀러 치아 빗으로 나뉘어 있습니다.트리콘 비트 는 석유 우물 파구 에서 발견 된 바위 파구 도구 이다, 가스 우물 파구, 지열 우물 파구, 광업, 지질 조사, 수학적 조사, 물 우물 파구, HDD 파이프 라인 프로젝트, 기초 프로젝트.   빗은 3개의 회전형 피침 모양의 머리로 구성되어 있으며 여러 줄의 동심 치아로 장착되어 있습니다.머리는 대략 45°의 각도로 기울이고, 윗부분이 서로로 내쪽으로 향하는 윗부분과 함께 윗부분의 몸을 둘러싸고 배치됩니다.각 머리는 원활한 회전을 보장하기 위해 베어링이 장착되어 있습니다. 트리콘 비트는 일반적으로 드릴 스핀의 끝에 장착되어 드릴 얼굴에 맞게 회전됩니다.따라서 머리에 있는 치아가 얼굴에서 물질을 깎고 구멍을 앞당겨.   회전형 콘 드릴 비트의 효율을 뒷받침하는 기본 개념은 비트의 이중 축 작용입니다.비트 몸은 자신의 축을 돌고 머리가 자신의 축을 돌고 있는 동안 몸의 축에 각도로이 다축 작용은 특히 효과적인 절단 메커니즘이며, 따라서 트리콘 비트가 깊은 굴착 작업에 일반적인 선택이됩니다.또한 세 개의 드릴 헤드가 비트 착용을 개선하기 때문에 설계는 비용 효율적입니다.