뚫기 기기의 유지보수 지식
1단위의 설치:1 바위 뚫기 공간 을 준비 한다. 공간 의 크기는 뚫기 방법 과 종류 에 따라 결정 될 수 있다.2 후속 사용을 위해 공기 및 물 (먼지 제거에 물이 필요한 경우) 파이프 라인, 조명 라인 등을 작업 장소 근처로 납치합니다.구멍 위치 설계의 요구 사항에 따라, 굴착 기기의 신뢰할 수있는 위치를 보장합니다.
2숙제 전에 검사:1 작업 시작 시, 공기 및 물 (먼지 제거에 물이 필요한 경우) 파이프 라인이 단단히 연결되어 있는지 조심스럽게 확인하십시오.특히 바람과 물 파이프 연결과 바람과 물 파이프 사이의 연결은 걸림돌과 부상을 방지하기 위해 단단해야합니다.공기 누출과 물 누출.2유먼지 장치가 유기유로 채워졌는지 확인합니다 (너무 많이 채워지지 않아야합니다).각 부품의 나사, 견과류, 관절 등이 단단히 꽉 잡고 있는지 확인하고 다양한 위치가 단단하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
3뚫기 방법 및 배하 방법:구멍을 뚫을 때 먼저 작은 충격 에너지, 추진력 및 낮은 속도로 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어먼지를 줄이기 위해 적절한 양의 물을 주십시오) 10cm 정도의 드릴 빗을 뚫었을 때, 다음 전체 공기 문을 충격을 사용 하 여 적절하게 추진력을 증가, 속도를 증가 (먼지가 필요할 때 적절한 비율에서 공기-물 혼합물을 유지하기 위해),그리고 정상적인 바위 파장을 수행. 굴착 파이프를 뚫고 후, 공기 모터의 작동을 중지하고 공급을 중지. 충격기는 공기와 물을 보내고, 굴착 홀더의 굴착 파이프 슬롯에 포크를 삽입합니다.풍력 엔진을 역전하게 합니다., 슬라이딩 플레이트는 뒤로 움직이고, 관절은 굴착 파이프에서 분리되고, 두 번째 굴착 파이프는 굴착을 위해 연결됩니다.2바드 풀기 방법: 이 드릴 바드 풀기는 반 자동으로 이루어집니다. 바드 풀기의 협력으로 이루어집니다.굴착기 홀더와 두 개의 포크와 공기 모터의 역전막대기 풀 때, 회전 기계는 뒤로 이동합니다.드릴 파이프의 두 번째 굴레 (올라기 파이프 끝의 중간에 굴레) 는 바로 브래킷의 정사각형 프레임과 반대되는 경우, 두 번째 구도를 단단히 삽입 하 고 모터를 뒤집기 위해 포크를 사용 하 여,막대기 풀기 장치의 정사각형 프레임과 드릴 파이프의 첫 번째 굴곡 (솔리 파이프 끝의 굴곡) 이 직결되어 있을 때, 두 번째 포크를 사용하여 단단히 삽입하고 첫 번째 포크를 꺼내 (사각형 브래킷 프레임의 포크),스탠드 풀러가 뒤쪽으로 이동하도록 드릴 스탠드를 구동하기 위해 추진 실린더를 조작, 두 번째 드릴 바드의 두 번째 슬롯이 브래킷 슬롯과 정렬되면, 모터를 역전, 두 개의 드릴 바드의 스크루가 풀린 후, 첫 번째 드릴 바드를 제거합니다.그리고 그 다음 차례로 각 드릴 막대기를 제거.
4운영에 필요한 사항:1어떤 시점에도 공기와 물의 각 부분의 나사, 견과류 및 결합의 연결 (물로 먼지를 제거 할 때) 과 프레임과 호스트의 고정을 확인하십시오.2무엇때나 윤활기의 작동 조건을 관찰하고 풍력 모터와 충격기의 윤활을 확인한다.3 충돌 장치 와 풍력 모터 를 휘발유 나 디젤 으로 정기적으로 청소 하고, 모터 블레이드 의 손상을 관찰 한다.4부어 때 반전 회전이 허용되지 않습니다.5 기계가 짧은 시간 동안 작동을 멈추면 진흙과 모래가 충돌기에 들어가는 것을 방지하기 위해 약간의 공기 압력을 가합니다.충돌기는 구멍 바닥에서 1-2 미터 거리에 들어야 합니다.다시 고쳐6 작업 도중, 충격 장치의 소리와 기계의 작동이 정상인지에 주의를 기울여야 합니다. 어떤 비정상적인 현상이 발견되면기계는 검사하기 위해 즉시 닫아야 합니다..⑦; 새로운 드릴 파이프를 추가 할 때, 부딪히는 부문에 모래가 섞여 부품에 손상을 입히거나 종료 사고를 유발하지 않도록 드릴 파이프 청소에 특별한 주의를 기울여야 합니다.(일반적으로 압축 공기를 사용하여 몇 번 불어 세척).작업 표면에 물이 있을 때, 큰 지름의 드릴을 사용하여 구멍을 열고, 그 다음 껍질을 삽입합니다.그리고 100-200mm 길이의 껍질을 만들어 바닥을 노출시켜 진흙이 구멍으로 들어가는 것을 방지합니다..
5기계 유지 및 윤활:각 근무 끝에 기계 표면의 더럽은 제거되어야 합니다.2이 작업 표면에 해체 및 배하하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 (편의한 운송을 위해 구성 요소로 해제되는 경우를 제외하고),다른 부품을 잃지 않고 다른 부서의 주요 부품을 손상시키지 않도록.3 제어 밸브, 풍력 모터 및 충격 장치가 좋은 윤활을 보장하기 위해 윤활기를 정기적으로 기름으로 채웁니다.4변속기 상자는 칼슘 기반의 지방과 엔진 오일 혼합물로 윤활유를 넣어야 합니다. 윤활유는 정기적으로 첨가되어야 합니다.가이드박스의 윤활을 보장하기 위해 윤활유가 상자 간격의 1/3-2/3을 차지하는 것이 적절합니다..5추진 관절 부분에서는 슬라이딩 플레이트와 슬라이딩 프레임의 상대적 움직임으로 인해 슬라이딩 프레임과 압력 플레이트 및 슬라이딩 플레이트가 착용 될 수 있습니다.,압력판 아래의 조정 패드는 제거 할 수 있습니다. 마찰이 심하면 압력판, 슬라이딩 플레이트 또는 슬라이딩 프레임이 교체 될 수 있습니다. 높은 드릴 정확성을 보장합니다.
일반적인 문제 해결1부러진 드릴 파이프:1 대부분의 굴착 파이프 파열은 굴착 파이프와 구멍 벽 사이의 마찰에 의해 발생하며, 이는 굴착 파이프 벽의 두께를 줄이고 강도를 너무 약화시킵니다.굴착 파이프가 부러지게 만드는.2예방 처리: 뚫어지기 파이프를 추가 할 때 검사에주의를 기울이고 과도한 마모를 가진 뚫어지기 파이프를 사용하지 마십시오.
2- 충격 장치가 울리지 않아(1) 밸브가 부러지거나, (2) 굴지의 꼬리에 있는 부러진 밸러스트가 실린더 블록에 들어가서 망치 몸체를 막는 경우(3) 배기 구멍 은 돌 의 먼지 로 막혀 있다; (4) 도는 때 구멍에는 물이 많이 있고 배기가스 저항이 크며 충돌기는 쉽게 시작되지 않습니다.2 처리 방법: 충격 장치가 소리를 내지 않을 경우 위의 네 가지 이유에 따라 확인합니다. 검사 방법은 충격 장치를 잠시 들어 올리고 배기가스 저항을 감소시키는 것입니다.물의 일부를 분사이 방법 이 효과가 없을 경우, 첫 번째 세 가지 이유 중 하나일 가능성이 높으며, 충격 가구 를 청소 하거나 교체 하기 위해 제거 해야 합니다.
3고장 났어1- 정상적인 드릴링 도중 기계가 막히게 할 수있는 복잡한 형식에 더하여 다음과 같은 이유가 있습니다.새로운 드릴 비트 원래 지름보다 더 크다3. 바위 뚫기 도중 기계가 이동. 그 결과, 뚫기 도구는 구멍에 기울어집니다.바위 뚫기 도중 구멍 벽이나 구멍에서 떨어지는 바위 또는 큰 균열 또는 동굴을 발견; 5 노란 진흙과 부서진 돌로 부서진 구역이있을 때, 바위 먼지는 배출 될 수 없습니다; 6. 작업에 게을리.바위 먼지는 날려지지 않았습니다., 그리고 뚫기 도구는 들어 올리지 않았기 때문에 충돌기는 바위 먼지로 묻혔습니다.2- 처리 방법: 현재 드릴 비트의 강도에 관해서는 부서진 날개가 기본적으로 제거되었습니다. 특별한 상황의 경우,구멍 바닥에 있는 바위 먼지는 먼저 날려버릴 수 있습니다., 그리고 구멍의 지름과 비슷한 매듭없는 파이프의 섹션을 내부에 설치 할 수 있습니다. 버터 또는 아스팔트로 가득 차, 구멍의 바닥에 드릴 파이프를 연결,구멍 밑에 있는 부러진 날개를 꺼내. 마지막 다섯 개의 고정 된 드릴에 직면 할 때 더 심각한 상황은 드릴을 들어 올릴 수 없으며 내려 놓을 수 없다는 것입니다. 풍력 모터가 회전하지 않고 충격기가 들리지 않습니다.이 시간에, 드릴 도구를 돌리는 유일한 방법은 토크를 적용하거나 보조 도구를 사용하여 그것을 들어 올리는 데 도움을 주며, 그리고 오류가 제거 될 때까지 공기가 공급되는 동안 드릴 도구를 들어 올리는 것입니다.암석에 다시 구멍을 뚫을 때, 먼저 압력을 가하고 그 다음 정상 작동 압력으로 점차 증가합니다.
4- 비트 조각, 모서리, 칩:1 굴착 파이프가 반사되면, 그것은 바위 형성의 변화의 교환 장소일 수 있습니다. 또는 돌 블록 또는 합금 잎이 그 안에 떨어졌습니다.금속 판이 떨어지면, 영상은 거의 찍을 수 없습니다, 그리고 드릴 파이프 박동은 더 리듬적입니다.2연금 조각이 떨어졌다는 것이 확인되면, 뚫기 도구를 들어올리고 강한 불기 방법을 사용하여 합금 블록을 불어 넣을 수 있습니다.그것은 또한 드릴 비트의 깨진 날개를 치료함으로써 얻을 수 있습니다, 예를 들어 구멍에 결함이 있거나 부러진 부위가있을 때. 이 장소에서 구멍의 벽에 합금 압축, 또는 그것을 꺼내지 않습니다, 드릴 비트를 교체하고 드릴링을 계속합니다.
5풍력 모터 사용에 대한 주의 사항:1모터와 튜브를 연결하기 전에 튜브를 주의 깊게 청소해야 합니다.그리고 연결하기 전에 압축 공기로 튜브를 불어.2모터와 튜브 사이의 연결은 단단해야 합니다.3운동 전에, 윤활유가 윤활유로 되어 있고 윤활유 경로가 차단되지 않았는지 확인해야 합니다. 윤활유가 없는 상태에서는 작동할 수 없습니다.4 모터가 비정상적으로 작동하는 것을 발견하면 즉시 작업을 중단하고 유지보수를 수행하십시오. 작업 표면에 해체 및 배하를 금지합니다.
PDC 비트 대 트리콘 비트, 당신에게 더 나은 옵션
PDC 비트와 트리콘 비트가 사용됩니다 석유 우물 뚫기, 가스 우물 뚫기, 지열 우물 뚫기, 광업, 지질 조사, 수학적 조사, 물 우물 뚫기, HDD 파이프 라인 프로젝트, 기초 프로젝트.
하지만 어떻게 적절한 드릴을 선택합니까? 이제 우리가 당신을 위해 적합한 드릴을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
1무슨 차이가 있을까요?
가장 간단한 차이점은 PDC 비트에 움직이는 부분이 없다는 것입니다. 아래와 같은 구조:
트리콘 비트는 세 개의 ′′코너′′로 구성되어 있으며, 모두 윤활한 베어링에 회전해야합니다.이 윤활은 그레이스 저수지를 필요로 하며 중형 또는 대규모 프로젝트의 경우 잔해가 트리콘에 침투하여 회전을 중지하는 것을 방지하기 위해 일종의 베어링 밀폐가 필요합니다..
PDC 고정 절단 비트는 고체이며 움직이는 부품이 없습니다. PDC 비트는 매우 높은 열과 압력 하에서 미세한 곡물 인위 다이아몬드와 텅스텐 탄화물을 결합하여 만들어집니다.
PDC와 트리콘 절단 유형은 또한 다릅니다. PDC는 바위를 절단하고 트리콘은 그룹화, 분쇄합니다.
트라이콘 비트는 상대적으로 높은 WOB를 필요로 한다. 그렇지 않으면 삽입이 조기에 낡을 수 있다.
2PDC 비트와 트리 코너 비트의 장점
3결론
PDC는 어떤 형성 조건에 대한 아이디어 선택입니다. 그것은 셰일, 샌드스톤, 석회암, 모래, 점토와 같은 통합 된, 균일한 암석에서 잘 작동합니다.
바위가 언급 된 경우, 당신은 빠른, 안전하고, 반동 (장기적으로 저렴한 비용) 솔루션으로 PDC 비트를 시도 할 수 있습니다.
그렇지 않으면 트라이콘이 더 좋은 선택지야
트리콘 비트는 뭐죠?
트리콘 빗은 트리콘 빗, 바위 빗, 트리 코너 빗, 롤러 코너 빗으로도 불립니다. TCI 빗과 밀러 치아 빗으로 나뉘어 있습니다.트리콘 비트 는 석유 우물 파구 에서 발견 된 바위 파구 도구 이다, 가스 우물 파구, 지열 우물 파구, 광업, 지질 조사, 수학적 조사, 물 우물 파구, HDD 파이프 라인 프로젝트, 기초 프로젝트.
빗은 3개의 회전형 피침 모양의 머리로 구성되어 있으며 여러 줄의 동심 치아로 장착되어 있습니다.머리는 대략 45°의 각도로 기울이고, 윗부분이 서로로 내쪽으로 향하는 윗부분과 함께 윗부분의 몸을 둘러싸고 배치됩니다.각 머리는 원활한 회전을 보장하기 위해 베어링이 장착되어 있습니다. 트리콘 비트는 일반적으로 드릴 스핀의 끝에 장착되어 드릴 얼굴에 맞게 회전됩니다.따라서 머리에 있는 치아가 얼굴에서 물질을 깎고 구멍을 앞당겨.
회전형 콘 드릴 비트의 효율을 뒷받침하는 기본 개념은 비트의 이중 축 작용입니다.비트 몸은 자신의 축을 돌고 머리가 자신의 축을 돌고 있는 동안 몸의 축에 각도로이 다축 작용은 특히 효과적인 절단 메커니즘이며, 따라서 트리콘 비트가 깊은 굴착 작업에 일반적인 선택이됩니다.또한 세 개의 드릴 헤드가 비트 착용을 개선하기 때문에 설계는 비용 효율적입니다.
